【技術分享】為什么說DFMEA邊界圖中識別接口關系，是為了功能分析提供基礎？
國可工軟
以下文章來源于鮮萬世質量頻道 ，作者Martin鮮萬世
鮮萬世質量頻道.
為什么說DFMEA識別接口關系，就是功能分析？
在DFMEA的結構分析中，運用結構樹建立產品的結構層次關系，運用邊界圖（框圖）識別系統、組件及零件的接口關系，物理接觸是基礎，通過物理接觸來實現傳遞能量、信息交流、交換物質及人機交互等功能。
話說前幾天有朋友在微信中談到，DFMEA的第二步結構分析，使用結構樹建立產品的結構層次關系，運用邊界圖識別接口關系，輸出結構樹和邊界圖，有的公司叫框圖、方塊圖，好像做完了沒有用處？有人說邊界圖識別接口關系，非常地重要，但接口分析為后續的DFMEA分析起到什么作用不是很清楚？為什么會有這樣的爭論呢？鮮老師你怎么看？
先說我的觀點，我認為之所以會出現這樣的爭論，是沒有搞清楚接口分析的目的？通過五種類型的接口分析，其目的是識別接口背后的功能，比如A與B的結構是緊固螺栓連接，緊固連接只是形式，螺栓是介質，其功能是為了達成A與B的結構強度，所以在結構分析中識別接口關系，是為識別其背后的接口功能，為DFMEA第三步功能分析中提供基礎。在DFMEA第二步結構分析中，結構樹分層排列系統元素，并通過結構連接說明依賴關系。為了保證整個系統結構樹的清晰并防止冗余，每個系統元素只存在一次，每個系統元素下的結構都是獨立的結構；
結構樹從左向右進行分解，每一個子系統或組件要考慮他們的獨立的功能，比如電動機有獨立的功能，輸出轉速和扭力，傳動機構將電動機的機械能傳遞給發動機的飛輪，也就是說，在系統、子系統的分解上，重點放在“功能”上，應針對產品的功能層次關系劃分約定層次。比如傳動機構、電動機等都應有獨立的功能。在零件層次上，重點放在“物理結構上”，應針對產品的硬件結構層次關系劃分約定層次。
結構樹的優點是產品結構層次清晰，每三層構成一組FMEA結構關系，聚焦元素的失效是失效模式，它的下一層結構的失效是失效原因，它的上一層結構的失效是失效后果，如傳動機構是聚焦元素，那么傳動機構的失效是失效模式，起動機的失效是失效后果，撥叉的失效是失效原因。結構樹的缺點是缺少零件之間的接口關系，當組件為聚焦元素時，其失效可能是接口失效，在結構樹上沒有體現。
邊界圖（框圖）的優點是識別系統、組件及零件之間的接口關系，在新版FMEA中定義了五種接口關系，最基礎的接口是物理接觸。如焊接、粘接、鉚接、緊固、卡接、過盈配合、間隙等。通過物理接觸及介質來實現產品的功能。
1、通過物理接觸傳遞電能，如蓄電池/電源線與電磁控制機構的物理接口是卡接，其功能為供電，是一種能量傳遞。見上圖的邊界圖。
2、通過物理接觸傳遞信息，如開關/電源線與開關的物理接口是卡接，其功能是傳遞啟動信號，是一種信息交流。見上圖。3、通過物理接觸交換物質，如高低壓油管通過焊接，其接口功能是交換物質。4、通過物理接觸人機交互，如方向盤與人的手是物理接觸，其接口功能是操作方向盤，是一種人機交互。所以鮮老師認為五種類型的接口中，物理接觸是基礎，其目的是為了達成組件及系統的功能。通過物理接觸來傳遞能量、信息交流、交換物質及人機交互。
白板筆的筆桿與筆帽之間的物理接口是卡接/過盈配合，其功能是保持密封，保護筆頭，防止墨水揮發。
功能：通過筆桿與筆帽之間卡接，保持密封，保護筆頭，防止墨水揮發失效原因：與卡接接口相關的零件特性，接口設計不合理所致
通過案例說明，白板筆的筆桿與筆帽通過物理接觸卡接來實現保護筆頭，防止墨水揮發的功能。綜上所述，鮮老師認為在DFMEA的結構分析中，運用結構樹建立產品的結構層次關系，運用邊界圖（框圖）識別系統、組件及零件的五大類型接口關系，其中物理接觸是基礎，通過物理接觸實現來傳遞能量、信息交流、交換物質及人機交互等功能。作者簡介：
鮮萬世：TUV萊茵FMEA專家之一，微信公眾號主編，FMEA相關原創技術文章200多篇。在歐美日世界500強制造業集團公司，相關質量管理的經驗超過10年；擅長于汽車制造系統及其零部件制造與質量改進項目的培訓與咨詢·；建立了精益成熟度評價系統，并為上汽大眾汽車、延鋒偉世通建立了精益評估系統；擅長FMEA、ISO9001、IATF16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用。
R-FMEA是基于業界標準和最佳實踐開發而成的失效模式及影響分析軟件。它基于FMEA工程應用行業-汽車行業的標準和最佳實踐，融合國可工軟團隊十幾年的可靠性咨詢和服務經驗， 基于產品結構樹和工藝流程圖，通過向導式的分析過程， 建立產品設計的DFMEA（設計FMEA）和產品制造的PFMEA（工藝FMEA）， 并可以擴展到SFMEA（系統FMEA）、MFMEA（機器FMEA）、 FMECA（故障模式、影響和危害性分析）等不同的應用。
與傳統的FMEA分析方法和軟件相比，R-FMEA最大的特點是通過其七步的分析流程， 構建了關聯緊密的FMEA基礎數據關系，即FMEA主模型。FMEA主模型體現了類三維模型概念，既包括了結構之間、功能之間、失效之間的關聯關系， 又包括了結構、功能、失效、措施、風險值（S、O、D）之間的關聯關系。這些關聯關系在分析過程中逐步創建，并保存于底層數據庫中。通過FMEA主模型，工程人員可以根據需要構建簡單的或者及其復雜的FMEA分析， 并實現企業知識的積累和快速重用。
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