作者：admin 時間：2022-06-15
FMEA與問題解決在可靠性分析思路上的不同與聯系
首先，我們先來統一理解一下兩個術語：失效和問題。
失效是指沒有達到所預期的功能和要求，它是問題所表現出來的表象。
打個比方，水庫決堤了，這是壩堤失效了，因為壩堤的功能是阻攔水的，但它的問題在哪里呢？是壩堤上的小小的蟻穴，可謂“千里之堤，潰于蟻穴”。
再就是，同樣是原因的分析，但是FMEA和問題解決在思路上是不同的。
FMEA，本質上是把將來有可能發生的所有失效的不同形式（模式）一一列出來，做出一個預判，并根據可能的原因，提前制定對應的控制措施，來防止真的發生；而問題解決，則是針對已經發生了的失效現象，找到問題的癥結所在，并一步步地找到這個問題的根本原因，然后制定措施，防止同樣的問題再次發生。
因此，FMEA的思路是發散式的，是盡可能調動團隊成員的所有知識與經驗，把每一個在理論上可能發生的失效模式都識別出來，把每個失效模式在理論上的每個可能的原因都列出來，時對這些原因進行試驗驗證。
而問題解決，則是收斂的和聚焦的，要基于“現物“、“現場”、“現實”的三現主義的理念與方法，找到與失效現象有關聯的線索來識別問題癥結，以及識別與這個問題癥結存在關聯的原因。問題解決強調的是“原因與問題事實的相關性”，通過試驗或其他手段來一步步逐漸縮小“包圍圈”，也像是一遍遍過篩子，最后把與這個問題的發生真正具有因果關系的原因確定下來。
我們通過一個案例來進一步說明它們之間的區別。
當客戶打開音響包裝箱時，發現音響的一個角上少了一個螺絲，在PFMEA中，當我們分析打螺絲這個過程的失效模式時，我們可能要列出下列失效模式和失效起因：
可見，在PFMEA中，我們需要把所有可能導致打螺絲過程的失效模式以及它們的失效起因都識別出來，再一一制定相應的控制措施（措施本文略）。然而，在問題解決時，比如，當收到顧客關于少了螺絲的投訴時，我們的思路卻是這樣的：
第一步（第1遍篩子），我們可通過5W2H+IS/ISNOT工具，對少螺絲的音響展開客觀、全面地描述，從多個角度來認識這個問題，例如，在哪個位置上少了螺絲？在左下角；缺少螺絲的絲孔上有什么特點？沒有螺絲，但是有絲痕！
上面這個信息告訴我們，應當不是漏打，而是打過但沒有打牢，這需要我們去打螺絲這個工位（根據產品二維碼查出是哪個工位）上去進行詳細的調查。
第二步（第2遍篩子），在這個工位上，我們可以借助于魚骨圖的邏輯和第一步的5W2H的輸出，對相關的過程要素（而不是所有的過程要素?。┻M行分析和驗證，需要驗證電動起子上設置的扭矩值是否為WI上規定的數值，并驗證輸出值是否在WI允許的范圍內；我們還要觀察操作者在打螺絲時（特別是少螺絲的位置）操作是否方便，是否存在人機工程學問題；我們更要確認是否在打螺絲時存在產品固定不可靠的問題，等等。
實際驗證結果告訴我們，操作者在打螺絲時的角度確實時常超出WI所規定的3度的范圍！
我們再進一步地驗證操作角度這個原因，抽取更多的出自該名操作者的產品，進行反向扭矩測試，結果同樣發現了若干臺產品，其螺絲上的扭矩值達不到WI所規定的扭矩（1.5-2.0kgf）！而且經過模擬物流過程的試驗（專門的振動試驗和跌落試驗），這些螺絲基本上都脫落了！
于是，我們就確定這就是音響少螺絲的原因，但是這只是直接原因！但在PFMEA中，由人、機、料、法、環過程要素所分類的失效起因，其實在解決問題時，還需要更進一步地分析，這一點很關鍵！
第三步（第3遍篩子），我們借助于5WHY工具繼續展開分析，例如，為什么會打歪了？有兩種可能：該操作者不知道角度的要求（不超過3度），或者該操作者知道角度的要求，但是由于技能不夠熟練，還是打歪了。經過調查，實際上是后者！那么為什么是技能不熟練就允許上崗呢？因為培訓時只培訓理論知識（WI），而沒有提供專門的練習，資質要求中也沒有包括技能考核這一項！這才是找到了根本原因！
從技術層面，措施是讓操作者在線外專門進行練習，合格后方可上崗；從系統層面，將技能訓練補充到培訓大綱中，并補充到該崗位的資質要求中去。
由此可見，問題解決的原因分析不同于FMEA，它是根據與問題事實相關的線索，一層層地過濾、剖析，最終聚焦到與實際問題具有因果關系的根因上去。
然而，在實際工作中，通常存在下面兩種錯誤的做法:
在制定FMEA時，只注重實際已經發生過的kkx失效模式，而不去分析那些未發生過但從理論上可能發生的失效模式或失效起因，過分注重已發生的事實，過分務實，而FMEA是需要適當的務虛的！
另一種錯誤做法是在分析和解決問題時，不去注重事實，也就是不遵循三現主義，只是憑借理論上的知識和個人的經驗，想出一大堆原因來，一一去驗證，這實際上是在為自己制造出一群假想敵，然后再去一一消滅他們。
FMEA與問題解決，二者除了有著思路上的不同，更有著緊密的聯系，二者互相支持、互相。
當出現問題需要解決時，我們可以采用下面的步驟去使用FMEA：
1、調出該產品的FMEA（功能相關的問題-DFMEA和FPFMEA，缺陷與制造相關的問題-PFMEA），查看里面有沒有與這個問題相關的失效模式。如果沒有，則等問題解決完成（關閉）后，將問題對應的新失效模式補充到當前的FMEA中去。
2、如果FMEA中有這個問題對應的失效模式，則首先去確認里面的控制措施有無在這個問題產品上正確地執行，如果沒有，則要驗證是否是因為不執行這個措施而導致的該問題。
3、如果是一直在執行FMEA中的控制措施，則可能現有控制措施不能預防該問題的發生，改變控制方法，看能否有效；或者是，當前FMEA中的失效起因分析不（沒有到根本原因上），或者還有漏掉的因子未識別出來，需要進一步分析。這就需要當問題解決后，再把新的因子和對應的控制措施更新到FMEA中去，對失效起因和控制措施進行。
因此，FMEA可以為問題解決提供支持，反過來，問題解決可以FMEA的更新和迭代，這樣形成一個良性互動，企業的技術能力就會像滾雪球一樣，越來越強！
R-FMEA軟件，支持P圖分析可靠性，并可與FMEA分析關聯。祝您更好地識別產品功能，助力失效風險識別。
本文轉載自質量管理與工具實戰交流平臺
作者姜傳武
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