作者：admin 時間：2022-05-26
項目立項前的供應商可靠性質量FMEA分析
在產品開發項目立項之前，我們就應站在整個供應鏈的視角，對產品所涉及到的的制造要求進行評估。應注意，參與評估的團隊成員，來自各個不同學科，應包括的技術人員參加，因為隔行，的確如同隔山！
如果發現所有現有的合格供應商中，包括次級供應商，沒有在制造工藝上滿足要求的，而且他們也不想去滿足這個要求，我們就要開始從整個業界尋求能夠滿足設計要求的制造技術了。
如果整個業界還是沒有，我們應當放棄這種方案，而改用其他的方案，這也是上圖“確定范圍”這個階段是一個喇叭口形狀的道理所在，這是對不同的可選方案進行篩選的過程，其中，若業界中不存在可以實現該方案的制造技術，就應改用其他方案；如果是這樣，項目的具體內容一般要發生較大的變化。
如果發現業界還存在相應的制造技術，那么就應當著手新供應商的資質認證和導入工作。本文的案例中，就是業界中實際存在滿足項目方案的制造技術（激光打孔技術和攪拌摩擦焊接工藝），只是現有合格供應商或供應鏈中沒有這樣的制造技術。這兩個案例中的正確做法應當是：在立項前就應對整個行業內的制造水平進行考察，一旦發現有能做的，就應當與廠家聯系，進行資質認證和合作事宜；或者所考察的廠家不具備條件，但是有潛力，這時可進行聯合設計和開發該項技術，即：供應商從客戶要求的角度，設計自己的制造過程；反之，客戶可以采納供應商在制造方面的意見，對設計進行適當的改進。
總之，我們要把這種制造技術能力評估工作做到項目立項之前，而且要做專、做細！
立項后，就開始設計了。但是在正式出圖前，應邀請供應商進行可制造性分析，即DFM（Design for Manufacture），這項工作是針對設計方案，從制造的角度看，是否能夠制造、是否方便制造。
立項前的制造技術評估是一個大方向上的評估，例如：某種新材料、某種強度等級、某種導熱率、導電率、絕緣等級等，而DFM中的可制造性評估則是具體的且帶有特性指標的！例如：如果厚度為1毫米以下的兩塊鋼板，需要通過焊接而形成一個結構，同時要求焊接后的平面度在0.1毫米以內，那么無論什么焊接方法、無論采用何種工裝夾具，都難以實現！如果沒有進行DFM就出圖紙，并讓供應商做樣品，那么肯定是達不到要求的！如果進行了DFM，而且邀請精通焊接工藝的供應商參加DFM分析，那么這個結構或焊接制造要求就不可能輸出并給到供應商，而改用其它加工工藝了，或者改用其它結構了，如增加剛度或者支撐筋了。
總之，這兩個階段對制造工藝技術進行分析，對現有供應鏈上的供應商，甚至對行業內但非當前供應鏈上的制造商進行調查和評估，從而避免本文開始提到的被動局面。
如何從流程上來保證按時履行這兩個階段的評估呢？這就是項目管理的內容了，應當把該評估、調查正式地、清晰地納入到項目的步驟中去，并配置相應的資源去做這件事！
至此，你是不是發現本文通篇講的好像不是供應商質量管理本身的內容？對的，確實就是這樣！這叫做“功夫在戲外”！任何一門學科、任何一個領域的工作，想做好，我們都是由其他相關領域的知識和經驗來支持和實現的！而這些領域的經驗，也不太可能由一個SQE全部精通，說到底，做好SQM，還是要由相關部門和職能的人員相互配合，而這個配合，遵循一個適用的流程，本篇中涉及的流程就是新產品開發流程，但是，要在這個流程當中加入上述關于與SQM相關的要求！作為SQE的，或者一位的SQE，應當精通這個流程和要求，明白需要哪些步驟和工具，這才是SQE要掌握的！
本文摘編自質量管理與工具實戰交流平臺，作者姜傳武
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