作者：admin 時間：2022-11-28
《新版失效模式及影響分析FMEA實施指南》簡介
80%的產品質量問題都源于設計缺陷和工藝缺陷，質量管理的被動局面則在于對這些缺陷缺乏有效的管理。
失效模式及影響分析（簡稱：FMEA，Failure Mode & Effect Analysis）用嚴密的邏輯對工程師的設計方案和工藝方案進行風險評估（其中包括對經驗教訓的分析總結），進而找到解決問題的優先順序和方案。
本書根據汽車行業協會和德國汽車行業協會共同發布的最新版的AIAG-VDA FMEA要求，系統地描述FMEA的原理、內部邏輯、實施步驟和方法，幫助制造型企業的產品工程師、工藝工程師、質量工程師和制造工程師快速聚焦產品和工藝，深刻理解潛在的產品故障并進行預防，解決產品設計和過程設計可能出現的問題。
本書分為四章：
第一章FMEA簡介概述。簡要介紹FMEA的發展歷程、實施利益、成功要素；以及筆者對FMEA應用的見解和實際中存在的一些誤解。
第二章DFMEA的實施和第三章PFMEA的實施。根據DFMEA和PFMEA實施的七大步驟，詳細描述每個步驟的原理、實施要點、案例等，以及筆者在長期的培訓和咨詢過程中所累積的經驗和見解。
第四章控制計劃的編制?？刂朴媱澥钱a品質量管理的核心工具之一，是DFMEA個PFMEA的分析結果的集成與落地措施。本章詳細介紹針對不同類型的工藝過程如何編制控制計劃。
作為質量管理的核心工具，FMEA能系統化地累積工程師團隊的技術和經驗，并使之規范化和標準化。
《汽車行業IATF 16949：2016標準實施落地》簡介
本書提出質量管理體系“4+4”模型，首先基于制造業運營實踐的需求，筆者將IATF 16949：2016質量管理體系分為四大模塊。打破按質量管理體系條款章節順序的解讀模式，企業運營不是按章節順序來的。四大模塊構成一個企業的有機體：經營模塊相當于企業的“大腦”，管控模塊相當于企業的“四肢”，產品模塊相當于企業的“心臟”，保障模塊相當于企業的“免疫系統”，讓企業能、可持續性的運營。
針對每個模塊，筆者首先梳理相應IATF 16949：2016條款的邏輯關系。然后在每個模塊中整理出若干個知識點，抽取條款的核心要求，然后從運營的角度對其進行解讀。筆者力求分析深入、邏輯清晰、案例引導，讀者只需花半個到一個小時時間，就能對IATF 16949：2016理解掌握某個知識點，并應用到工作實踐中。
第二個“4”是指“體系四要素”模型，這是筆者在近20年的咨詢和培訓中總結提煉出來。該模型指出一個完整的體系應包括：目標、流程/規范、評價反饋機制和能力建設四個要素，指導企業如何基于運營需求去策劃、建立一個具體的管理體系。
企業運營不是為了滿足標準的需求，但標準的目的應服務于企業運營。
作者介紹：
王繼武：知名研發管理和質量管理講師和咨詢顧問、深圳市新智造企業管理咨詢有限公司講師、多家知名認證公司特聘講師。擁有25年的研發管理與質量管理的咨詢與培訓實際經驗，專注于制造業運營管理、研發體系和質量體系的流程建設和優化，以及相應團隊的技能訓練。服務的客戶涵蓋汽車及零部件行業、軌道車輛及零部件行業、航空航天行業、信息電子行業、金屬冶煉及加工等行業。
版權所有© 國可工軟科技有限公司 滬ICP備2020030271號
中文
英文