作者：admin 時間：2022-04-19
在新產品開發中，應用FMEA的目的與意義？
答
APQP先期產品質量策劃中，FMEA是一個以小組為導向、系統的，定性的分析方法，旨在評估產品或過程的潛在失效風險，分析這些失效的原因和影響，采取 預防和探測手段，建議采取措施以降低風險，FMEA支持APQP的五個階段，通過強調缺陷預防來提高客戶滿意度。
1在APQP或項目管理中，FMEA的目的與意義？
橫坐標為產品開發的流程，
包括概念確定、產品開發、過程開發、試生產、測試、量產及應用，
縱坐標可以是成本、失效的相對關系。
約85%的失效都可以在產品開發階段出現，
我們可以說開發階段中，發現的問題越多，
在量產階段，質量問題就會越少。
如下圖所示：
但多數工廠，更喜歡隱蔽、回避問題，
沒有使用FMEA分析潛在問題，
手工樣件一般由工程部門制作，
再由工程部門來驗證。
自己要說自家整的東西有問題，
好像有點難度，
所以Martin老師認為，
手工樣件隱蔽問題。
OTS樣件由工程部使用正式的工裝在現場制作，
然后樣件交給質量部驗證，
質量部門都是秉公執法，
通過全尺寸、功能性能測試，
將所有的問題都暴露出來了，
形成了完整的尺寸和功能測試報告，
及OTS樣件的所有問題，
準備交給客戶。
如果碰到不的客戶，
被客戶一嚇就沒有了問題。
那情景是怎么的呢？
還是聽Martin老師幫你重現一下，
當你將OTS樣件的報告及問題呈現給客戶時，
客戶說：“這樣的尺寸，測試還能交給我”，
“難道想讓我背鍋”，
繼續說：“我希望明天早上，我能收到一份完整且且全部合格的OTS樣件報告”，注意了，是“合格的報告”。
所以~~~
不用等到明天早上了，
我們的報告已經修改合格的，
天啦，怎么這么快。
這時，有誰去問過模具、工裝誰修改過，
樣件重做了嗎？
因為沒有人問這件事，
我想：大家都是心照不宣。
當然，我們也可能碰到不的，
說：”質量部門，你們給我聽好了“，
”怎么可能我們的樣件不合格，你再測試一下“
”我希望明天早上，在我的桌子上有一份合格的檢測報告“
什么意思?難道要我們測試到合格為止，
我們好像沒有聽懂，
樣件是不合格的，再測試也是不合格的吧。
所以~~~
不用等到明天早上了，
我們的報告已經修改合格了，
天啦，怎么這么快。
這時，有誰去問過測試是否重做？
因為沒有人再過問了，
我想：大家都是心照不宣。
所以Martin老師認為，
OTS樣件逃避問題。
接下來就是試生產，
Martin老師曾在生產部門工作，
最不喜歡的就是試生產，
為什么呢?
那還不簡單，試生產會嚴重影響產能及生產效率。
試生產的工作指令傳達到車間了，
生產部的老大們，開始召集小弟們，
開始集中“訓話”，
難道不應集中“培訓”？
“兄弟們，明天上午要試生產，大家要認真對待”
“慢慢做，為質量為重”
“大家要保證，一次試生產通過”。
什么？我沒有聽錯吧。
我們難道不用發現問題嗎？
蠢啦，發現問題就表示試生產不通過，
下次還得重做，多做一次，就會影響生產的KPI。
我們生產部試生產一次通過了，
沒有人問生產節拍的問題，
試生產以質量為主啊。
所以Martin老師認為，
試生產故意問題。
然后就是量產了，
量產正是我們上量，等待客戶產能提升。
我們也叫產能爬坡。
不用等待了，一開始生產，
都是問題，工裝無法定位，模具調試時間長，首件檢驗都通過不了，不要說節拍了，那是不可能達成的事。
生產部急了，
“項目部、研發都快來解決問題？”
“我都沒有辦法生產了···”
結果項目部與研發的回應終于來了，
“哦，我們項目已經結束，已交付給生產了”
“我們項目組的人員都解散了”
生產部人員都懵了。
什么情況，好尷尬啊······
所以Martin老師認為，
量產是來發現問題的。
我們前面說過，手工樣件隱蔽問題，
OTS樣件逃避問題，試生產故意問題，
量產是來發現問題的。
前面沒有有效發現潛在問題，那么，
由于后期更改，而產生的失效成本上升，
是1：10：100：1000的關系圖。
如果早期在產品開發階段采用FMEA，
盡可能發現潛在風險，
采取可能的預防措施，
對失效成本的影響成下升趨勢。（見下圖）
２總結
各位小伙伴們，我們來總結一下：
有效應用DFMEA，
可以確保產品功能／要求的實現。
有效應用PFMEA，
可以確保試生產和量產無缺陷的產品。
APQP先期產品質量策劃中，
FMEA是一個以小組為導向、系統的，定性的分析方法，
旨在評估產品或過程的潛在失效風險，
分析這些失效的原因和影響，
采取預防和探測手段，
建議采取措施以降低風險，
FMEA支持APQP的五個階段，
通過強調缺陷預防來提高客戶滿意度。
(本文轉載自鮮萬世質量頻道)
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