作者：鮮萬世 時間：2021-08-30
為什么PFMEA原因分析中的“料”是間接物料?不是直接物料？
PFMEA的失效原因分析從4M著手進行分析，4M包括人、機、料、環，這里的“料”不是直接物料，是間接物料，我們默認上工序提供的物料是合格的，但如果已知來料有不良，我們應在過程步驟第一步增加一個過程步驟，如上料前檢查。
引子
話說一位朋友在群里問：PFMEA失效原因分析中是否要分析“料”？還是假設上工序的物料是合格的。那物料錯誤或混料是否需要分析？鮮老師你怎么看？
先說我的觀點，PFMEA分析中作業要素的功能的失效就是失效原因，失效原因分析從4M著手進行分析，4M包括人、機、料、環。所以要分析“料”，但這里的“料”不是直接物料，是間接物料。我們默認上工序提供的物料是合格的，這里默認質量合格，并不包括物料的種類型號，所以在發錯或領料過程步驟、操作過程均要分析物料混料的可能性。
PFMEA分析中過程步驟的功能對應的失效是失效模式，它的下一級“人機料環”的功能對應的失效是失效原因，它的上一級的功能對應的失效是失效后果，產品的的失效是最終失效后果。
作業要素的“料”是物料，指間接物料，我們默認上工序提供的物料是合格的，但要特別關注在本工序的間接物料，如果是直接物料的問題，如加工余量、定位孔精度，一般傳遞給此前的工序過程加以控制。問題在哪里發生，我們就在哪里分析的原則，難道要像我們大多數企業這樣分析，物料的功能要求是“物料合格”，失效原因是“來料錯錯或來料不良”。如果這樣，來料不良的原因，是更深一級原材料的不良所致，難道要追溯到門捷列夫的元素周期表。
間接物料不是產品BOM的組合部分，但給產品質量是有影響的，是一種輔助物料。比如機加工的切削液，沖壓時鈑材的沖壓油，SMT回流焊爐子里的氮氣。這些間接物料在產品加工中，直接作用于產品，且對產品質量有的影響。如果有人要問：沖壓機的“潤滑油”是不是間接物料? 我得問，這個潤滑油是潤滑設備的，還是潤滑鈑材的，如果是保養設備的潤滑油，它不直接作用于產品，對產品質量影響是通過設備的精度和狀態來影響的，那不是PFMEA的內容，可以是MFMEA設備風險分析的內容。如果這個潤滑油是滴或刷在鈑材，為了在拉確保足夠的延伸，不良缺陷縮頸、開裂不會發生，那么這個潤滑油就我們說到的間接物料。所以間接物料不是產品組成部分，是在加工過程中作用于產品，對產品質量有影響的輔助物料。具體見下圖中的沖壓油。
物料的要求/產品特性是間接物料的型號、技術參數等。首先明確的是間接物料的規格型號，隨著對間接物料的技術水平的深入，分析間接物料的技術參數，這才是物料的過程變差，有利于在后續針對物料進行預防控制。如：機加工時，切削液是間接物料，其型號、清潔度、濃度等技術參數。在沖壓成型中的沖壓油，沖壓油的位置、量（30-40滴/分鐘）。過程步驟：沖壓成型要求：直徑10+-0.05mm失效模式：直徑小于9.95mm失效后果：下工序：產品報廢；OEM工廠：無法組裝；最終用戶：影響使用壽命
嚴重度：8分
失效原因：間接物料沖壓油小于30滴/分鐘
預防措施：參數調整30-40滴/分鐘，超出范圍自動報警
發生度：2分探測措施（失效模式）：千分尺測量探測措施（失效原因）：開班前點檢工藝參數探測度：5分
AP行動優先級：M
如果工藝人員真的能確認上道工序會輸出有缺陷的產品，那么我們應在過程步驟第一步增加一個過程步驟，如上料前檢查，比如沖壓工序，我們已知物料是卷料，沖壓后零件會回彈，造成平面度不良，那么在沖壓前設置了一個過程步驟，校直。用校直來確保卷料在沖壓前是合格的。再比如裝配工序，我們已知來料有外觀不良，那么我們在設置工藝過程時，在第一步過程步驟前，增加外觀檢查，以確保上線的產品是合格的。
綜上所述，鮮老師認為PFMEA的失效原因分析從4M著手進行分析，4M包括人、機、料、環，這里的“料”不是直接物料，是間接物料，我們默認上工序提供的物料是合格的，但如果已知來料有不良，我們應在過程步驟第一步增加一個過程步驟，如上料前檢查。
鮮萬世老師簡介：在歐美日世界500強制造業集團公司，相關質量管理的經驗超過10年；擅長于汽車制造系統及其零部件制造與質量改進項目的培訓與咨詢·；建立了精益成熟度評價系統，并為上汽大眾汽車、延鋒偉世通建立了精益評估系統；擅長ISO9001、IATF16949等與質量有關的管理 體系以及質量改進的工具應用。
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