【技術分享】圖紙上的所有尺寸都進入PFMEA進行分析嗎？
國可工軟
以下文章來源于鮮萬世質量頻道 ，作者Martin鮮萬世
鮮萬世質量頻道.
致力于產品全生命周期的質量工具的研究與應用，APQPFMEA質量工具的應用，質量文化的構建與分享，推廣APQP項目協同平臺軟件。
圖紙上的所有尺寸都進入PFMEA進行分析嗎？
產品設計階段進行DFMEA分析，識別潛在的特性，標識在圖紙上，并將這些特性輸入到PFMEA分析，識別出最終的特性，并輸入到控制計劃中，并根據SO的評分制定檢驗策略，確定確定首末檢，自檢，互檢，巡檢與專檢，所以不能說圖紙上的所有尺寸都進入PFMEA與控制計劃。
話說前兩天在群里說，圖紙上的所有尺寸是不是都在FMEA和CP中體現？有人認為，只需關鍵與重要的尺寸進入到PFMEA和控制計劃，有人認為，所有的尺寸輸入到PFMEA中風險分析，才能知道哪些尺寸是關鍵與重要尺寸，最終確定哪些進控制計劃？為什么會有這樣的爭論呢？鮮老師你怎么看？
先說我的觀點，我認為之所以會出現這樣的爭論，還是沒搞清楚DFMEA、圖紙，PFMEA，控制計劃之間的邏輯關系。圖紙上潛在的關鍵與重要尺寸進入PFMEA 分析，然后根SO的打分制定檢驗策略，進入控制計劃，確定首末檢，自檢，互檢，巡檢與專檢，并進行SPC 統計過程控制，監控過程的穩定性與評價過程能力。所以不是所有的尺寸都進PFMEA中分析，也不是所有的尺寸都要進控制計劃中去控制。實際這是兩個問題，所有的尺寸都要進PFMEA進行分析嗎？所有的尺寸都要進控制計劃進行控制嗎？在APQP的第二階段，產品詳細設計的第一步就是進行DFMEA分析，識別出潛在的特性，經過模擬分析、設計計算確定設計結果，輸出圖紙、BOM、技術規范與材料規范等。
DFMEA分析最要信息，如特性清單、失效原因及嚴重度都要傳遞到PFMEA中去，所以并不是將圖紙上的所有尺寸導入到PFMEA中分析。具體參見以前寫的一篇文章《DFMEA的關鍵信息如何傳遞給PFMEA》。在APQP的第三階段，進行過程詳細設計的第一步是開發一個過程流程圖，進行工藝路線設計，輸出過程流程圖、平面布置圖、特性矩陣圖，然后第二步PFMEA的風險分析，輸入來源于DFMEA識別的潛在特性、過程流程圖、特性矩陣圖，并不是將圖紙上的所有尺寸導入到PFMEA中。過程詳細設計的第三步是開發控制計劃，根據PFMEA評價的SO（嚴重度與發生度）的打分制定檢驗策略，進入控制計劃的產品特性，確定首末檢，自檢，互檢，巡檢與專檢，并進行SPC 統計過程控制，監控過程的穩定性與評價過程能力。針對4M人機料環的制造過程變差，進入控制計劃的過程特性，運用設備維護、設備自動控制、防錯報警等方法進行控制。綜上所述，鮮老師認為產品設計階段進行DFMEA分析，識別潛在的特性，標識在圖紙上，并將這些特性輸入到PFMEA分析，識別出最終的特性，并輸入到控制計劃中，并根據SO的評分制定檢驗策略，確定確定首末檢，自檢，互檢，巡檢與專檢，所以不能說圖紙上的所有尺寸都進入PFMEA與控制計劃。作者簡介：
鮮萬世：TUV萊茵FMEA專家之一，微信公眾號主編，FMEA相關原創技術文章200多篇。在歐美日世界500強制造業集團公司，相關質量管理的經驗超過10年；擅長于汽車制造系統及其零部件制造與質量改進項目的培訓與咨詢·；建立了精益成熟度評價系統，并為上汽大眾汽車、延鋒偉世通建立了精益評估系統；擅長FMEA、ISO9001、IATF16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用。
R-FMEA是基于業界標準和最佳實踐開發而成的失效模式及影響分析軟件。它基于FMEA工程應用行業-汽車行業的標準和最佳實踐，融合國可工軟團隊十幾年的可靠性咨詢和服務經驗， 基于產品結構樹和工藝流程圖，通過向導式的分析過程， 建立產品設計的DFMEA（設計FMEA）和產品制造的PFMEA（工藝FMEA）， 并可以擴展到SFMEA（系統FMEA）、MFMEA（機器FMEA）、 FMECA（故障模式、影響和危害性分析）等不同的應用。
與傳統的FMEA分析方法和軟件相比，R-FMEA最大的特點是通過其七步的分析流程， 構建了關聯緊密的FMEA基礎數據關系，即FMEA主模型。FMEA主模型體現了類三維模型概念，既包括了結構之間、功能之間、失效之間的關聯關系， 又包括了結構、功能、失效、措施、風險值（S、O、D）之間的關聯關系。這些關聯關系在分析過程中逐步創建，并保存于底層數據庫中。通過FMEA主模型，工程人員可以根據需要構建簡單的或者及其復雜的FMEA分析， 并實現企業知識的積累和快速重用。
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