作者：admin 時間：2022-05-27
產品合格不是“檢驗”的功能和要求，檢驗過程應當作”物流”過程來分析，在檢驗過程中產品外觀、性能不能受損，是PFMEA可靠性分析的重點。
首先要看可靠性"檢驗"的功能和要求是什么，要明確的是“產品合格”不是檢驗的目的，好像公司在分析檢驗PFMEA時，都寫檢驗的要求是產品合格，那么我想，免檢不是最好的方法嗎？不檢驗，那么產品都是合格了。檢驗的功能與要求是：無漏檢、無誤檢，檢驗過程中產品無外觀，性能損壞。由于檢驗過程是不增值的活動，所以將檢驗活動當作“物流”過程來分析，要確保在檢驗過程中產品不能受損。至于漏檢、誤檢并不是PFMEA分析的重點，這是MSA的活（此處應轉交給Tony TONG老師）。再說了PFMEA是定性的分析方法，測量的風險進行定性分析是不適宜的，應針對測量過程的變差進行可靠性定量分析。
“FMEA不是默認來料是正常的？”不要誤解這句話，我們是默認上工序提供的物料是合格的，但還是可能誤檢的。PFMEA的作業要素“人、機、料、環”中的“料”是物料，指間接物料，我們默認上工序提供的物料是合格的，但要特別關注在本工序的間接物料，如果是直接物料的可靠性問題，如加工余量、定位孔精度，一般傳遞給此前的工序過程加以控制。問題在哪里發生，我們就在哪里分析的FMEA可靠性原則，難道要像我們大多數企業這樣分析，失效原因是“來料不良”。如果這樣，來料不良的可靠性原因，是更深一級原材料的不良所致，難道要追溯到門捷列夫的元素周期表。具體可參見我以前的一篇文章《為什么PFMEA原因分析中的“料”是間接物料?不是直接物料？》
文章摘編自鮮萬世質量頻道，作者鮮萬世
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