作者：admin 時間：2022-05-28
我們還是以案例來說明一下來料檢驗的PFMEA分析吧。
過程步驟：來料檢驗
要求：在檢驗過程中產品外觀不會損傷
FMEA失效模式：劃傷、碰傷
FMEA失效后果：下道工序：組裝前或后發現外觀不良，需要返工，產品直接報廢；OEM工廠：啟動反應計劃，在線挑選外觀不良；最終用戶：外觀檢驗差
FMEA失效后果：7分
FMEA失效原因一（人）：操作工檢驗時未戴手套（指甲在檢驗中劃傷產品）
FMEA預防措施：在檢驗指導書中規定檢驗作業前穿戴手套，并點檢
發生度：3分
可靠性探測措施（原因）：作業前班組長目視點檢手套穿戴狀態
可靠性探測措施（失效模式）：檢驗后產品返回倉庫前，應重新目視檢查
可靠性探測度：7分
FMEA失效原因二（機）：操作臺面、檢驗工具未防護
FMEA預防措施：操作臺面、檢驗工具使用膠皮防護，防止產品與檢具不當接觸
發生度：4分
可靠性探測措施（原因）：作業前點檢臺面及設備的狀態
可靠性探測措施（失效模式）：檢驗后產品返回倉庫前，應重新目視檢查
可靠性探測度：7分
有人說，能不再說一個誤檢、漏檢的PFMEA的案例，制造過程風險來源于人、機、料、環，而測量風險也來源于人、機、料、環，但測量過程的風險分析與評價手段，不是PFMEA的重點，再次說一下，那是MSA測量系統分析的內容。
如果有人說，我就是想試著做一個，行不行呢，那當然行，如果大家需要，我就嘗試做一個，大家看看。
過程步驟：來料檢驗
要求：無誤檢、無漏檢
失效模式：誤檢（將合格品判為不合格品）
失效后果：供應商不良率、報廢率提高
失效后果：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）
失效原因一（機）：檢具不準
預防措施：檢具驗收時做Cgk，定期校準與保養
發生度：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）
探測措施：MSA測量系統分析（GRR小于10%以內）
探測度：X分（無法參照FMEA打分表的內容打分）
綜上所述，鮮老師認為產品合格不是“檢驗”的功能和要求，檢驗過程應當作”物流”過程來做FMEA分析，在檢驗可靠性的過程中產品外觀、性能不能受損，是PFMEA分析的重點。
文章摘編自鮮萬世質量頻道，作者鮮萬世
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