作者：鮮萬世 時間：2021-11-26
自動化的100%全檢算防錯嗎？
防錯是運用裝置與技術手段100%進行自動控制，對缺陷或錯誤（原因）進行預防與探測，并防止不合格品發生與流出的系統。所以針對缺陷實施100%在線自動化的測量設備也算防錯裝置。
防錯等級 | 防錯解決方案 | 描述 |
1級—— | 消除 | 消除與失效模式和原因相關的過程、設計、制造或人員要素。 |
2級—— | 錯誤預防 | 避免缺陷根本原因或缺陷源頭的發生，或降低發生的可能性。 |
3級—— | 錯誤檢測和/或缺陷預防 | 找到或發現根本原因，并避免結果的發生。 |
4級—— | 于源頭檢測缺陷 | 在缺陷產生后或瑕疵產生時,能在傳遞到下一工序之前馬上發現該等問題。 |
5級—— | 加工后缺陷檢測 | 一旦缺陷被傳遞到下一工序，在下游工序或測試中找到或發現不合格或缺陷。 |
我們將防錯分為了五級，一級是通過產品設計，失效原因不可能發生，消除了缺陷與原因，及相關的過程、制造等要素。比如一個零件容易漏裝，最好的方法就是從產品設計上刪除這個零件。
喬布斯曾經說，只要不是的部件，我們都要想辦法去掉，為了達成這一目標，就需要設計工程師以及制造團隊的通力合作，我們一次又一次的返回到最初，不斷問自己，我們需要這個部件嗎？我們能用它來實現哪些功能？最的產品是沒有零件的產品，將產品設計的復雜，是一件簡單的事情，把產品設計得簡單，是一件復雜的事情。
二級是錯誤預防，避免原因或缺陷源頭的發生，當錯誤將要發生，采用錯誤預防，讓失效原因不發生。
三級是錯誤檢測，找到或發現錯誤（原因），當錯誤已經發生，采用100%自動檢測的方法，將失效原因及時發現，這樣就不會導致缺陷發生。
四級是缺陷檢測，在缺陷產生時，在傳遞到下工序前運用100%自動檢測的方法，將缺陷及時發現，這樣缺陷就不會流出。
五級是加工后缺陷檢測，在缺陷流出后，發運到客戶前運用100%自動檢測的方法，將缺陷及時發現，這樣缺陷就不會流出到客戶處。
運用一個案例說明一下：
缺陷：漏鉆孔（要求是4個孔）
錯誤（原因）： 鉆頭斷裂
假設在裝配工序（后工序）的定位工裝上，設計一個光電裝置檢測裝置，發生漏鉆孔，紅燈警告。此方法缺陷產品已流出加工崗位，但未流出到客戶，所以是“五級防錯”，一般稱為“防火墻”；
假設在鉆孔工序光電裝置檢測漏鉆，發生漏鉆紅燈警告。此方法是“缺陷檢測”，實際缺陷已發生，但未流出本工作站，所以是“四級防錯”。
假設在鉆孔工序安裝限位開關檢測鉆頭完好，檢測鉆頭斷裂，機器停機，此方法是“錯誤檢測”，檢測根本原因，當根本原因發生時，機器停機，不制造缺陷零件，所以是“三級防錯”；
假設在鉆孔工序安裝自動記錄鉆頭的使用次數，到達壽命之前，機器自動更換鉆頭，此方法是“錯誤預防”，缺陷的根本原因沒有發生，所以是“二級防錯”。
改變產品設計，無需鉆孔工序，這樣消除了缺陷或缺陷的可能性，所以是“一級防錯”。看來強大的產品設計是王道。
我們再從AIAG的PFMEA的探測度評分表中找到防錯的分類：
AIAG的PFMEA探測度評分表
探測機會 | 準則：通過過程控制探測的可能性 | 評分 | 探測性 |
沒有探測機會 | 沒有現行過程控制：不能探測或沒有分析。 | 10 | 幾乎不可能 |
在任何階段不可能探測出來 | 失效模式Failure Mode和/或差錯Error（原因Cause）不容易被探測出來。 | 9 | 很微小 |
問題在加工后探測 | 由操作者通過目視/觸覺/聽覺的手段在加工后對失效模式進行探測。 | 8 | 微小 |
問題在源頭探測 | 由操作者通過目視/觸覺/聽覺的手段在加工當站，或用計數型量具在加工后對失效模式進行探測。 | 7 | 很低 |
問題在加工后探測 | 由操作者用計數型量具在加工當站（通/止規、手工扭力檢查等），或用計量型量具在加工后對失效模式進行探測。 | 6 | 低 |
問題在源頭探測 | 由操作者用計量型量具在加工當站，或通過在加工當站自動控制的方式對失效模式或差錯Error（原因Cause）進行探測。 | 5 | 中等 |
問題在加工后探測 | 加工后通過自動控制的方式探測失效模式，以探測出有差異的零件，并遏制住零件以防止后續加工。 | 4 | 中上 |
問題在源頭探測 | 加工當站通過自動控制的方式探測失效模式，以探測出有差異的零件，并遏制住零件以防止后續加工。 | 3 | 高 |
差錯探測和/或問題預防 | 加工當站通過自動控制的方式探測差錯Error（原因Cause），以探測出差錯Error（原因Cause），并能防止制造有差異的零件。 | 2 | 很高 |
探測不適用：防錯 | 差錯Error（原因Cause）預防是夾具設計、設備設計、零件設計的一項結果。由于在過程/產品設計中采用了防錯技術，有差異的零件不可能被制造。 | 1 | 幾乎必然 |
解讀：評分“1”：一種錯誤（原因）預防，防止缺陷的根本原因或根源的發生
評分“2”：錯誤（原因）檢測，查找或發現缺陷的根本原因或根源。
評分“3”：缺陷探測，在本工作站查找或發現問題/缺陷，并防止有缺陷的零件加工，實際缺陷產品已發生，但未流出本工作站。
評分“4”：后工序缺陷探測，在后工序查找或發現問題/缺陷，并防止有缺陷的零件加工，實際缺陷產品已流出加工崗位，但未流出客戶，所以可以稱為“防火墻”
評分“5”：警告操作者，自動探測缺陷零件通過光，聲音通知操作者，但未鎖定零件
綜上所述，鮮老師認為防錯是運用裝置與技術手段100%進行自動控制，對缺陷或錯誤（原因）進行預防與探測，并防止不合格品發生與流出的系統。所以針對缺陷實施100%在線自動化的測量設備也算防錯裝置。
作者簡介：
鮮萬世：TUV萊茵FMEA專家之一，微信公眾號主編，FMEA相關原創技術文章200多篇。在歐美日世界500強制造業集團公司，相關質量管理的經驗超過10年；擅長于汽車制造系統及其零部件制造與質量改進項目的培訓與咨詢·；建立了精益成熟度評價系統，并為上汽大眾汽車、延鋒偉世通建立了精益評估系統；擅長FMEA、ISO9001、IATF16949等與質量有關的管理體系以及質量改進的工具應用。
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