作者：admin 時間：2022-06-23
從模具加工失誤談FMEA軟件的可靠性范圍定義
關于FMEA軟件這個工具，在制造行業中可算是歷史悠久，口碑最好的一項風險管理的可靠性分析工具之一了。只要是有通過IATF16949質量管理體系的公司，DFMEA與PFMEA，也幾乎是標配。然而，總有許多千奇百怪的問題讓我們的從業人員不知道如何在FMEA中去進行分析。
模具加工和PFMEA什么關系？
在回答這個問題之前，我們試著跳脫出來，從FMEA的源頭來看。在制作FMEA前，首先我們要先確認，我們到底要分析什么?
一般來說，我們將FMEA分成產品設計階段的DFMEA，以及加工制造過程的PFMEA。DFMEA關注的是產品設計的功能本身以及接口之間可能存在的失效分析。PFMEA關注的是過程流程中, 與功能、要求、規范不符合的失效。
在進行PFMEA的時候，關注的重點應該是在該流程本身要完成的功能沒有完成所呈現的失效。比如檢驗時的錯漏就是失效模式、焊接時的虛焊就是種失效。
如果這也算失效模式的話，那失效模式真寫不完了。模具用錯料算失效?圖紙畫錯也算失效?原料不符要求算嗎?
正確的理解應該是，當我們在制作PFMEA時，假設來料都是好的、設計都是正確的。這樣才能真正聚焦的討論"過程"中會產生的失效模式。即將出版的新版FMEA七步法，更加強化了FMEA的邏輯關系。
第一步就是范圍定義，確認你要分析的工藝過程及邊界。第二步的結構分析可識別和分解制造系統為過程條目和過程工作要素 (常見的輸入為過程流程圖)。第三步功能分析則是將該過程的預期功能/要求進行分配。
所以說，在一開始的那個案例，模具與產品2D不一致，根本就不是該過程的功能要求，不符合此份PFMEA的范圍定義，是不應該放在PFMEA里面去分析的。另一方面來說，因為沒有比對2D圖紙造成模具加工有誤，一直到了PFMEA階段才去分析，不覺得太晚了嗎?
項目評審當初是怎么做的?為何沒有進行2D圖紙的評審就接項目?PFMEA分析之前，是否有識別性性?這也是為什么APQP在產品開發中很重要的原因。關于APQP，不久的未來，我們也會開一系列的連載，來說明如何完成先期產品質量策劃。
嗯，話題又扯遠了；回過頭來說說我們的FMEA。做為質量界的核武器，對于開頭那種失誤，難道就束手無策了嗎?當然不，做為FMEA這套工具的鐵桿粉絲，多年來我一直跟人說，學習FMEA 要活用，千萬別把FMEA當成一個公司的文件在做。雖然在過程FMEA中，我們不考慮前期項目評審的問題。但如果您想要用FMEA的方法來做風險的識別也是可以的。
基于識別問題、預防風險的思維，你需要做的是掌握FMEA的邏輯，聚焦你的分析范圍可能產生的失效模式。這個范圍，你可以根據你的實際需求來做定義。
從這個角度來說，FMEA不僅僅可以用來分析產品的設計及制造過程。對于工作中的任何工作內容或是生活中，都可以用我們的FMEA工具來做分析。
假設你的分析對象及范圍是針對于出門游玩，我們分析到下雨的可能性，通過氣象預報的探測來決定是否帶上雨具的措施。或是跟朋友約會用餐，可能會有餐廳客滿的失效，故而提前進行訂位等等。。。
嗯，東扯西扯老半天，本篇主要是通過一個群內小小的提問，希望幫助大家能重新去思考FMEA的核心原理及源頭范圍定義的概念，你希望用FMEA來做什么? 你是否有去界定FMEA的分析范圍 ? 你是否理解了過程功能與失效之間的對應關系？
以上文章來源于制造學習聯盟 ，作者黃敬筌
黃敬筌：制造學習聯盟公眾號主編；IATF16949五大工具專家。
國可RFMEA：R-FMEA是基于業界標準和最佳實踐開發而成的失效模式及影響分析軟件。它基于FMEA工程應用行業-汽車行業的標準和最佳實踐，融合國可工軟團隊十幾年的可靠性咨詢和服務經驗， 基于產品結構樹和工藝流程圖，通過向導式的分析過程， 建立產品設計的DFMEA（設計FMEA）和產品制造的PFMEA（工藝FMEA）， 并可以擴展到SFMEA（系統FMEA）、MFMEA（機器FMEA）、 FMECA（故障模式、影響和危害性分析）等不同的應用。
與傳統的FMEA分析方法和軟件相比，R-FMEA最大的特點是通過其七步的分析流程， 構建了關聯緊密的FMEA基礎數據關系，即FMEA主模型。FMEA主模型體現了類三維模型概念，既包括了結構之間、功能之間、失效之間的關聯關系， 又包括了結構、功能、失效、措施、風險值（S、O、D）之間的關聯關系。這些關聯關系在分析過程中逐步創建，并保存于底層數據庫中。通過FMEA主模型，工程人員可以根據需要構建簡單的或者復雜的FMEA分析， 并實現企業知識的積累和快速重用。
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